工业锅炉在正常使用的过程中由于高温加热的原因导致炉内承受一定的压力负荷，在使用的过程中具有一定的安全风险．为此对工业锅炉进行无损检测则成为消除或是减少锅炉爆炸安全隐患发生的重要手段。为此本文主要从工业锅炉的制造、安装与使用三个不同阶段的无损检测工作进行了逐一的分析与论证，希望通过本文的论述能够提高我国工业锅炉无损检测的水平，降低锅炉爆炸的风险，提高工业安全生产的能力。
锅炉是我们生产生活中的能量转换器，通过燃烧炉膛内部的燃料，将燃料的化学能、热能以及电能加以转换，形成高温蒸汽这种动能。锅炉主要是通过高温加热的方式实现能量转换的，炉内的燃料在剧烈燃烧的过程中所产生的热能，化学能会直接的作用炉膛内壁，当锅炉处于持续升温，炉内气压急剧上升，蒸汽温度持续上升而流通量却在不断减小的情况下，锅炉当正常使用过程中对内部水的掌握不够到位，出现缺水或是满水的时候都容易发生锅炉爆炸事件，为此在锅炉的制造、安装与使用的过程中必须对影响锅炉安全使用的各种因素进行无损检测，消除锅炉使用过程中的各种安全隐患。
1. 锅炉制造阶段所进行的无损检测
1.1所谓制造阶段的锅炉无损检测主要是指工业锅炉在制造过程中对锅炉各种受压部件，根据锅炉制造的设计方案和国家对锅炉制造安全标准的具体规定进行无损检测。不同类型的锅炉内部的受压构件各不相同，在进行工业锅炉无损检测过程中要根据锅炉种类的不同对受压部件进行逐一检查，要想保障锅炉的制造安全还必须对锅炉各部件的焊接质量进行严格的规范与控制。
1.2在锅炉制造过程中要进行目视检测。所谓锅炉制造过程中的目标检测主要是指对锅炉制造所应用的材料，锅炉主要受压部件的加工与制造以及锅炉部件的组装与总装工作的各个环节均按照锅炉胜场的预期目标逐一进行检测。对于构成锅炉主体的主要金属材料要根据目标检测的具体规定进行抽样检验，确保金属材料的质量以及尺寸符合锅炉设计图纸的具体规定和锅炉订货合同的具体要求。才外还要正对锅炉内外部主要受压部件的焊接情况实施目标检测，锅炉主要受压部件间以及受压部件与非受压部件间的焊缝要在外形与尺寸上与锅炉设计图纸和国家对锅炉焊接问题的具体规定及标准和吻合。例：焊接高度与母材表面尽量保持一致，与母材之间进行平滑过渡。锅炉受压部件间的焊缝还要尽量避免部件焊缝咬边状况发生，部件间的焊接还要找准焊缝的具体位置，避免出现焊点不准确的状况。
1.3对锅炉焊缝表面所进行无损检测
锅炉的主要构件之间的焊接效果对锅炉的安全使用有着非常重要的影响，为此对锅炉表面的焊接质量有着严格的要求，通常在焊接过程中需要采用磁粉检测与渗透检测两种方式对锅炉焊缝表面的质量进行无损检测。
1.4对锅炉焊缝内部进行无损检测
通常情况下对锅炉焊缝内部进行无损检测主要采用两种方法，一种是射线检测，一种是超声检查。
锅炉制造过程中所进行的焊缝内部射线无损检测主要是根据射线检测规范和锅炉设计技术中的具体规定而进行的。射线检测主要是针对锅炉部件间的一些焊接接头进行部分的或是全部的设想的无损检测。锅炉焊缝内部的射线检测通常用于对数量较多的管子环焊接无损检测中，这种检测方式具有高效、经济的特点，在对锅炉内部焊缝进行无损检测比较常见。