钢结构超声波探伤工程钢结构检测
目前常用的钢结构无损检测方法有超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种,其中超声检测应用广泛,操作简单。工程中产生波的探伤原理主要是基于自身特点,因为超声波波长很短,穿透性很强,超声波可以在各种介质中传播,一旦遇到不同的介质界面,就会自动发送映射、反射、绕射和波形转换。超声波具有良好的方向性,可以在黑暗环境中准确地找到目标。通过定向发射,可以很好地发现被检测焊缝中存在缺陷的区域。在工程钢结构检测中,一般采用反射法进行探伤,通过反射回波的声压可以很好地检测到缺陷的大小,是一种非常使用的检测方法。
，韶关报告。
无损检测常用标准
1、《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）；
2、《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》（GB/T 29711-2013）；
3、《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》（GB/T 29712-2013）；
4、《承压设备无损检测》（NB/T 47013-2015）；
5、《钢结构超声波探伤及质量分级》（JG/T 203-2007）；
6、《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005）；
7、《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2015）；
8、《钢结构结构施工质量验收规范》（GB/T 50205-2001）；
9、其他相关技术规范标准及委托方提供的资料。
，焊接无损检测油罐。
检测内容
锅炉在日常使用中，环境温度很高，锅炉的可靠性必须得以保证。目前无损检测已被广泛应用于锅炉的日常检测，主要用于检测锅炉材料和机械设备，以确保锅炉的各项性能符合标准，使得锅炉在实际运行中，能充分发挥锅炉的佳性能。要想使得检测结果更加准确，无损检测显得很有必要。
检测方法
1.1 超声波检测
(1) 检测原理：超声波射入金属时，界面边缘处将会发生反射，通过反射来检查构件存在的缺陷。
(2) 检测部位：焊缝内部缺陷。
(3) 优点：灵敏度高、周期短、成本低、高效，无害。
(4) 缺点：对发生的反射表面要求高、需要检测人员有足够的经验、缺陷缺乏直观性。
1.2 磁粉检测
(1) 检测原理：利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化的原理来发现缺陷。
(2) 检测部位：焊缝表面及近表面缺陷。
(3) 优点：设备简单、操作容易、检验迅速、灵敏度高。
(4) 缺点：对焊缝内部气孔、夹碴等缺陷难以检测。
1.3 射线检测
(1) 检测原理：利用X射线穿过被照射物后会有损耗，不同厚度不同物质在胶片上的感光不同发现缺陷。
(3) 优点：缺陷图像直观，缺陷尺寸和性质判断容易。
(4) 缺点：对垂直裂纹及微裂纹检测灵敏度低，有辐射。
1.4 渗透检测
(1)检测原理：在毛细现象的作用下，液体可以渗透到的缺陷中。光线照射时，通过显像剂，流入缺陷中的渗透液会显示出来，可以找出存在的缺陷。
(2) 检测部位：钢结构表面缺陷。
(3) 优点：简单、灵活、检测灵敏度高、结果直观。
(4) 缺点：对检测面要求高，成本高，对检测人员的视力要求高。