控制可燃粉尘
1.湿法打磨与抛光。没有粉尘就不可能发生粉尘爆炸。彻底消除打磨与抛光粉尘爆炸的方法是湿法打磨抛光。打磨抛光作业在封闭的打磨柜中由机械手进行，过程中用喷管将混合了切削油的雾化水或水滴不断喷向被打磨部位。湿法打磨与抛光要加强车间通风以排出氢气。
2.湿法除尘。采用湿法除尘器可以确保收集到除尘器中的粉尘不再参与粉尘爆炸。由于管道系统和湿式除尘器入口存在干的粉尘，因此除尘器仍然需要采用泄压设计。湿式除尘系统的设计应考虑排出除尘器和管道系统的氢气。如果设计了槽式风道，应在槽式风道内喷水，使整个风槽内的粉尘浸没在水中。
3.粉尘惰化。由于铝合金粉尘和镁合金粉尘的点燃能量特别低，因此粉尘在进入袋式除尘器前可通过自动喂料系统掺入碳酸钙等惰性粉尘。
4.粉尘清扫。通过定期清扫和清理控制车间地面、钢结构、管道内粉尘的积累。
5.保证足够的除尘能力。铝镁金属打磨与抛光工艺特点决定了可燃粉尘持续产生且悬浮到空气中。但是通过采用吸尘罩除尘可以降低打磨抛光设备附近的粉尘浓度，使粉尘浓度低于爆炸下限。为了保证足够的除尘能力，除尘系统的设计与维护应注意：宜采用湿式除尘器，除尘器应有泄压设计，并考虑氢气排放；铝合金粉尘的管道风速应不低于23m/s，镁合金粉尘的管道风速应不低于18m/s；除尘管道应设计检查清扫口，定期清理管道粉尘。
控制点火源
除了打磨本身产生的机械火花，绝大多数点燃源是可避免的。
1.电气防爆。铝镁金属打磨抛光车间应进行粉尘爆炸危险区域划分，并按区域划分选用粉尘防爆型电气设备。车间内电气布线应规范。
2.防静电。打磨抛光设备、被打磨工件、吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等应电位跨接并接地。作业人员也应接地。不使用不导电的软连接，应使用金属软连接或者防静电软连接。
3.使用叶轮不易产生火花的防爆风机。
4.控制明火，规范工业动火。
减轻爆炸损失
1.建筑设计和工艺设备布置。打磨抛光车间宜为顶部泄压的单层建筑。如为多层建筑应采用具有足够泄压面积的框架结构。一层以上的楼层应有独立的逃生通道。工艺设备的布置应保证人员能及时疏散。
2.相对独立的除尘系统。一个作业工位发生着火或者爆炸，爆炸火焰会通过除尘管道迅速传播到同一除尘系统的其他工位。因此，同一除尘系统所带的打磨抛光工位不宜过多（一般不应超过20个）。除尘系统之间不应有管道互连。
3.爆炸泄压。对于除尘器和管道，可行的爆炸保护方法是爆炸泄压。目前的标准要求不应在室内泄压。但实践表明，除尘管道在室内泄压能较好缓解爆炸冲击波和火焰对工位的冲击。
4.个体防护。作业人员应穿戴阻燃的个体防护装备，佩戴防护眼镜。
粉末爆炸时有发生，防护方法需谨记
由于具体的事故原因官方仍在调查中，暂且不讨论涉事企业是否存在随意堆放易燃易爆粉末原料的行为。但对于粉尘爆炸，广化君收集了关于粉尘爆炸的防护方法，毕竟铝镁金属打磨抛光粉尘的点燃能量低，易于发生粉尘爆炸事故，熟悉防护方法，以避免事故发生。
统计表明，机械火花、电气火花和静电放电是主要的点燃源。近年来，我国打磨抛光粉尘爆炸事故频发的根本原因是企业缺乏对粉尘爆炸危害认识，除尘能力不足和粉尘清扫不及时。
如果认真执行粉尘爆炸相关标准，采取措施控制可燃粉尘、控制点燃源和减轻爆炸损失，绝大多数的粉尘爆炸灾害可以避免。
