自动称重配料秤自动化程度高1)可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显现配料系统工作流程,软件操作简单,画面逼真2)控制方式多样化,系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式,根据需求可进行多地操作控制。当设备呈现故障时,即可经过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作,也可经过上位机的按钮或鼠标操作3)根据工艺流程和设备规划可以选择各路配料秤的启动次第和时间,以确保物料按需进入搅拌机,进步搅拌效率4)手动加料现场提示及加料应对功能5)手动配料也可进入统计数据库
配料称重自动控制系统
配料称重自动控制系统系统组成:机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位,亦可依据客户要求扩展或减少。控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。功能描述:经过设定当天的生产任务,系统按配方设置,完成全自动配料作业控制与过程记载。系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修正。系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间,完成质量的可追溯性。异常报警,确保称量的精准与牢靠性。系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限,确保数据信息的平安。日常报表输出管理。
配料系统是怎样工作的呢?物料被真空输送系统或人工通过投料站输送至称重计量罐,前期装料完成,关闭输送系统或投料舱门。称重传感器与螺旋下料器联动工作,前者负责分析数据,后者负责执行数据,变频三级调速,同时精度良好。而且配料系统可以同时操控多种物料配料称重,同时称重,不互相影响,提,加快进程,方便了操作。配料系统结合计算机技术,可以实时监测生产过程,进行数据处理和成分优化,观察过程中的情况,提高准确率,减少问题的出现。要提高配料系统的竞争力要提高系统的准确性,降低生产成本,而且还需要增加市场调研和开发新技术。