侧喷机
侧喷机安装在喷房的侧面，用于涂装车身的侧面。
每一台侧喷机都是独立的，封装在箱式壳体中。它主要由两部分组成：
（1）静止的机械部分：设备框架；
（2）运动的部分：悬臂和滑板。
仅有悬臂暴露于喷房之中。悬臂中穿有旋杯所用的各种管路和电缆。侧喷机的前表面同喷房内侧壁是平齐的。
侧喷机有下述运动方式：
（1）上下往复运动（Z轴）
此运动使旋杯在竖直平面上做上下往复运动，也可使旋杯停留在一些特定的位置（如清洗、维修位置）。
与电机传动轴相连的电机减速机，通过驱动连接主滑板和配重箱滑板的皮带，韶关木纹转印机，实现了对上下往复运动的驱动。整个驱动机构在自动机的顶部，便于维修。
（2）水平伸缩运动（Y轴）
水平伸缩运动的目的在于使旋杯与车身各点之间的距离保持恒定。实现这一运动的电机和减速机安装在承载悬臂的主滑板上，通过丝杠来完成旋杯的水平伸缩运动。
（3）竖直平面的摆头（A轴）
这一运动使旋杯具有不同的俯仰角度。目的在于使旋杯始终同车身表面保持垂直。实现这一运动的电机和减速机安装在水平伸缩运动的滑板上。通过丝杠完成旋杯的摆头运动。
粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离枪口时，靠压缩空气输送力吹出接近工件（正极）时，靠电场力的导引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50～100μm。粉层达到一定厚度的同时，表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层，木纹转印设备配件，致使后来的负电粒子被排斥回去，涂层不再增厚。至此完成了涂覆过程。对于返喷件的表面已涂覆一层较厚的漆膜，根据电阻率与所施电压曲线，较高的电阻率有利于荷电，但负面作用也不易于释放电荷。根据可知，减少，可以降低粒子的转移速度和荷电量，使粉末粒子不至于受到强烈排斥而反弹，同时进一步提高了上粉效率；如果E很大，涂层会建立起“感生电场”，门框木纹转印机，工件还没涂覆很多粉末而负电荷密密度区很高，从而排斥了后来的荷负电的粉粒而难于吸附，只是粉层很薄。
技术要求
5.1基本要求
5.1.1漆房应按规定程序批准的设计图样和技术文件组织生产并符合本标准要求。
5.1.2漆房房体应具有良好的阻燃、保温、隔热性能。
5.1.3所用原材料，防火门木纹转印机， 外购、外协件应符合相应标准要求， 并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。
5.2外观质量
5.2.1漆房外表面应平整、光洁， 不得有明显的磕伤、划痕; 涂层表面漆膜均匀， 金属基底必须经过除油、
除锈处理。
5.2.2所有螺栓、螺母均应经过表面处理， 并连接牢固。
5.2.3部件铆接面贴合紧密、牢固， 铆点均匀。
5.2.4焊接件焊点应平整、均匀， 不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷， 并清除焊渣。
5.2.5装配质量要求
5.2.5.1外形安装尺寸误差不得大于标称尺寸的 3× 10- 3 。
5.2.5.2对角线差不得大于长度标称尺寸的 3× 10- 3 。
5.3主要系统技术要求
5.3.1送、排风系统
5.3.1.1风机应满足作业区风量、风压的要求。
5.3.1.2风机驱动电机应选用防爆型， 允许介质温度不低于 80℃。
采用非防爆型驱动电机时， 电机应外置。
5.3.1.3电机总功率超过 11kW 时， 不得直接启动， 应采用启动补偿装置或其它相应启动方法。
5.3.1.4风机外壳上必须标有旋转方向指示。
5.3.2净化系统
5.3.2.1进气净化应采用合理有效的空气过滤器。
5.3.2.2排气净化应包括漆雾过滤和有害挥发物净化装置。
5.3.3加热系统
5.3.3.1燃烧器应有不小于 10s 的扫膛时时间， 并具有点火超时断油保护功能。
5.3.3.2电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘， 其常温绝缘电阻不得小于 1M Ω。
5.3.3.3电加热器与导线的连接须保证良好接触。接线端的设置应便于检查。
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