除了球墨铸铁管以下检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，的钢板外观检查。
1. 球墨铸铁管涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
2.矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
7. X射线探伤:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，k8级球墨铸铁排水管，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
球墨铸铁排水管
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，球墨铸铁排水管承插连接，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，韶关球墨铸铁排水管，井盖不会掉到井口里去。
球墨铸铁管具有怎样的熔炼工艺要求
一：球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，新兴球墨铸铁排水管，温度达到1480 ℃时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。
第二：炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
第三： 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
第四：出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃，熔炼选用中频感应电炉。
第五： 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
第六： 送电熔化 将电炉功率调至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ，故铬铁应在后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
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