分割器的在转动时，尤其在刚刚进入工位旋转之时以及刚刚进入工位静止之时转动是否平稳，与分割器的分割精度、凸轮曲线的加工精度和凸轮曲线尚的表面粗糙度有密切关系。
由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度若不均匀，就可能会使有些滚针轴承与凸轮曲线面之间产生间隙，有些则产生压力过紧，从而使得分割器在工作过程中，在惯性矩的作用下就会产生晃动。
而当凸轮曲线表面粗糙度太高时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动。当这种震动转导到输出轴上以及与之相配合的工位盘上，进而会影响设备在生产过程中工件的加工质量。
凸轮分割器
轮分割器的工作原理是通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，90DA分割器常见故障，直线段使分度盘静止，并定位自锁。
通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程。在一个分度过程中，输出端的一个分割时间（也称转位时间）和一个静止时间之比叫动静比。动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系：通常把这段曲线所占的角度叫驱动角（也称动程角、分度角或转位角），驱动角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，驱动角与静止角之和为360°。
凸轮分割器
2008年率先全面摒弃手工修研，全部使用弧面磨削加工中心精度研磨的方式生产凸轮。
2009年引进口加工中心生产转塔。6月公司开发完成一工位平行分割器（PU）。
2010年研发推出RU90DA、RU1100DA、RU150DA超簿平台桌面型系列产品。
2011年公司努力研发，致力创新，掌握客户需求，陆续推出BU250圆柱型、RU250DF等系列大型分割器
2012年投入巨资添购精密加工机器研磨等专业生产设备，使本公司产品更能满足业界高层次高精密产业的发展需求。
2013年为提高产品精度和稳定性，投资兴建精密部件加工厂，投入设备有数控车，四轴加工中心，卧式加工中心等高精密设备。
2014年为提高研发能力和新产品的开发速度，投巨资用于研发凸轮软件的开发；开发研制RA系列零间隙传动获得成功。
2015年因为生产扩大，再次引进台湾八轴弧面凸轮加工机，和台湾永进四轴高精度加工机配日研2秒定位精度转台投入运行；自主研发的凸轮软件获得成功，成为国内具备独自开发软件的企业。
2016年全部设备已经投入运营，使产品精度和稳定性上了一个新的台阶；230DA、330DA、450DA、250DT、350DT等大型分割器批量化生产。
2017年引进日本高精度车铣复合加工机，向5秒定位精度的分割器又迈进了一大步。
凸轮分割器
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