韶关建设用卵石、碎石空隙率检测

韶关建设用卵石、碎石空隙率检测 

建设用卵石、碎石空隙率检测的核心是评估颗粒堆积后的密实程度，直接影响混凝土配合比设计（水泥用量、骨料配比），关键通过测定表观密度和堆积密度计算，规范堆积方式与样品处理是结果准确的核心。

通用检测基础

核心检测目的

确定卵石、碎石堆积后颗粒间空隙的体积占比，反映颗粒级配合理性。

为混凝土配合比设计提供依据，空隙率越小，混凝土所需水泥浆越少（降低成本），密实度和强度越高。

验证骨料质量，避免因空隙率过大导致混凝土内部孔隙多、耐久性不足。

常用执行标准

国内唯一核心标准：GB/T 14685-2022《建设用卵石、碎石》（空隙率检测为强制性项目）。

辅助参考：JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（堆积密度测定细节补充）。

样品准备

取样要求：从同一产地、同一规格的料堆中，按顶部、中部、底部随机抽取，总样品量≥20kg，确保覆盖不同颗粒级配。

预处理：

用四分法缩分至试验所需量（自然堆积法需 10kg，振实堆积法需 15kg）。

放入 105±5℃烘箱烘干至恒重，冷却至室温后，剔除粒径＞40mm 的杂质颗粒（若有）。

样品状态：颗粒表面干燥、无粘附粉尘，避免潮湿导致堆积密度虚高。

核心检测原理

空隙率（ν）是颗粒堆积体中，空隙体积与堆积总体积的比值，计算公式为：

ν =（1 - ρ₀/ρ）×

其中：ρ₀为卵石 / 碎石的堆积密度（kg/m³），ρ 为表观密度（kg/m³，需提前测定或引用同批次检测数据）。

关键逻辑：表观密度反映颗粒本身的密实度，堆积密度反映颗粒堆积的紧密程度，两者结合可精准计算空隙占比。

关键检测流程（按 GB/T 14685-2022）

1. 前提：测定表观密度（ρ）

若未提前检测，需按标准方法测定：采用容量瓶法，计算颗粒单位体积的质量（卵石 / 碎石表观密度≥2600kg/m³ 为合格）。

直接引用同批次、同规格骨料的表观密度检测结果（需确保数据有效，检测时间间隔≤3 个月）。

2. 测定堆积密度（ρ₀）（核心步骤）

选择堆积方式：工程中常用自然堆积法（模拟实际施工投料状态），重要工程需补充振实堆积法（验证Zui大密实度）。

自然堆积法流程：

仪器准备：校准电子天平（精度 0.1kg）、标准容量筒（容积 V=10L 或 20L，按骨料粒径选择：粒径≤20mm 用 10L，＞20mm 用 20L）。

容积标定：用清水标定容量筒实际容积（V₀），记录值（避免筒壁磨损导致容积偏差）。

样品堆积：将骨料从容量筒上方 50mm 处，以均匀速度倒入筒内，避免冲击或人为压实，直至骨料自然溢出筒口。

刮平称重：用直尺沿筒口水平刮平（刮去多余颗粒，不压实、不缺失），称量筒内骨料质量（m₀），至 0.1kg。

振实堆积法补充：

分层投料：将骨料分 3 层倒入容量筒，每层用直径 16mm、长 600mm 的圆钢沿筒壁均匀敲击 25 次（或用振实台振实）。

后续步骤同自然堆积法，称量振实后骨料质量（m₁）。

3. 计算空隙率

自然堆积空隙率：ν₀ =（1 - m₀/(V₀×ρ)）×

振实堆积空隙率：ν₁ =（1 - m₁/(V₀×ρ)）×

平行样要求：做 2 组平行试验，结果偏差≤2%，取平均值作为Zui终结果。

合格判定与应用

1. 合格标准

按混凝土强度等级要求：

C60 及以上高强度混凝土：自然堆积空隙率≤40%，振实堆积空隙率≤38%。

C30-C55 普通混凝土：自然堆积空隙率≤44%，振实堆积空隙率≤42%。

C15-C25 低强度混凝土：自然堆积空隙率≤46%，振实堆积空隙率≤44%。

核心原则：空隙率越小，骨料级配越合理（连续级配优于间断级配），混凝土配合比经济性和性能越好。

2. 实际应用

空隙率超标（如＞46%）：需调整骨料级配（如搭配不同粒径石子），或增加水泥浆用量填充空隙，避免混凝土强度不足。

空隙率过小（如＜38%）：骨料堆积过密，可能影响混凝土和易性（搅拌困难、浇筑不易），需适当调整砂率平衡。

关键注意事项

取样代表性：料堆取样需覆盖不同部位，缩分过程避免丢弃某一粒径颗粒（如仅留大颗粒或细颗粒），导致级配失真。

仪器校准：容量筒容积需定期标定（每半年 1 次），电子天平每次使用前校准零点，确保称量精度。

堆积规范：自然堆积时禁止敲击容量筒或压实骨料，振实堆积时敲击力度、次数需统一，避免人为因素影响堆积密度。

样品状态：骨料必须烘干至恒重，潮湿颗粒会粘连结块，导致堆积密度偏低、空隙率虚高。

批量检测：同一产地、同一规格骨料，每 400m³ 或 600t 为一批，每批至少检测 1 次；不足批量按 1 批计。