检査井盖承载能力检测 韶关井盖检测

检査井盖承载能力检测 韶关井盖检测 

井盖承载能力检测是城市道路安全的“隐形防线”，既要通过实验室压力测试验证极限承载值，又要结合现场安装工况评估实际抗变形能力，核心是确保不同场景下（如市政道路、人行道）的井盖能承受设计荷载而不发生断裂或过度变形。

 检测前准备：样品、设备与标准适配

1. 样品选取与状态确认

抽样规则：从同一批次产品中随机抽取3%（且不少于3套），如1000套批次抽取30套，重点检查井盖与井圈的匹配性（按出厂安装方式组合，间隙≤3mm，用塞尺测量）。

外观预检：表面无裂纹、砂眼（用5倍放大镜检查），标识清晰（承载等级、生产日期、厂家信息，字体高度≥5mm），铸铁井盖不得有补焊痕迹（补焊会导致应力集中，降低承载能力）。

2. 核心设备与环境要求

压力试验机：量程≥600kN（市政重型井盖需1000kN级），精度±1%，加载速度1~5kN/s可调（需经计量检定合格，有效期内使用）。

辅助工具：

刚性垫块（直径300mm，厚度≥20mm，与井盖接触面积≥80%）；

千分表（精度0.001mm，测量变形量）；

橡胶垫片（硬度邵氏A 60±5，放置于垫块与井盖间，模拟车辆轮胎接触）。

环境条件：温度20±5℃，相对湿度40%~70%，避免振动（压力机基础需单独浇筑，减少外界干扰）。

 实验室核心检测步骤（按标准流程）

1. 试件安装与对中

定位要求：将井盖与井圈按实际安装方式组合，放置于压力机底座中心，调整刚性垫块使其几何中心与井盖中心重合（偏差≤5mm，用激光对中仪校准）。

特殊情况：组合式井盖（如两块拼接）需将垫块置于拼接缝中心位置，模拟Zui不利受力状态。

2. 分级加载与数据采集

预加载：先施加10%试验荷载（如重型井盖360kN的10%即36kN），保持10秒后卸载，检查设备与试件接触是否良好（无偏心加载）。

正式加载：

速率控制：按1kN/s匀速加载至试验荷载（如轻型210kN、重型360kN，具体按CJ/T511-2017《铸铁检查井盖》分级）；

保载观察：达到试验荷载后保持30秒，记录：

变形量（千分表读数，允许残留变形≤1/300×D，D为井盖直径，如800mm井盖允许残留变形≤2.67mm）；

裂缝情况（用裂缝宽度仪测量，≥0.2mm为不合格，需记录位置与扩展趋势）。

破坏试验（可选）：继续加载至井盖断裂，记录Zui大破坏荷载（用于评估安全储备，如重型井盖破坏荷载应≥540kN，安全系数1.5倍）。

示例：某球墨铸铁重型井盖（D=800mm）加载至360kN，保载30秒后残留变形2.0mm（＜2.67mm），无裂缝，判定承载能力合格；若出现0.3mm径向裂缝，则直接不合格。