韶关铜锌合金检测 铜锡合金检测

韶关铜锌合金检测 铜锡合金检测 

铜锌合金（俗称黄铜）与铜锡合金（俗称青铜）的检测，核心差异源于用途导向：铜锌合金侧重 “加工性能与抗脱锌腐蚀”（多用于板材、线材、管道等需冷 / 热加工的场景），铜锡合金侧重 “耐磨性能与力学稳定性”（多用于轴承、弹性件、耐磨衬套等场景），检测项目需围绕各自核心特性展开。

共性核心检测项目（两种合金均需验证的基础项）

两类合金均需先保障 “成分合规” 与 “基础质量”，核心检测项高度重合，重点为成分、表面及内部质量。

1. 成分检测（基础前提，确保符合牌号牌准）

检测目的：验证主元素（铜 + 锌 / 锡）及杂质（铅、铁、硫等）含量，避免成分偏差导致性能不达标（如锌过低会使黄铜塑性下降，锡过高会使青铜变脆）。

检测方法：

快速检测：用直读光谱仪（OES） 现场检测，5 分钟内出结果，精度达 0.01%，适合批量抽检；

仲裁检测：用化学分析法（如滴定法测锌 / 锡、分光光度法测磷），精度达 0.001%，确保数据权威。

2. 表面与内部质量检测（排除缺陷，保障使用安全）

表面质量：

检测方式：自然光下目视或 10 倍放大镜观察，重点排查裂纹、夹杂、划痕、氧化皮；

合格要求：无贯穿性裂纹，划痕深度≤0.05mm（铜锌合金板材）、≤0.03mm（铜锡合金轴承套），表面粗糙度 Ra≤1.6μm（加工件）、Ra≤3.2μm（铸件）。

内部质量：

加工件（如铜锌合金线材、铜锡合金带材）：用超声波探伤（GB/T 33882），检测内部分层、夹杂，缺陷当量≤Φ2mm 平底孔；

铸件（如铜锡合金轴承座）：用射线探伤（GB/T 5677），检测内部气孔、缩孔，Ⅰ 级合格（无任何超标缺陷）。

特性检测项目（因合金用途差异，检测重点不同）

1. 铜锌合金（黄铜）：侧重 “加工性能” 与 “抗脱锌腐蚀”

铜锌合金多用于冷加工（如折弯、拉伸制成水管、五金件）或输送流体（如自来水管道），需重点验证加工时的塑性及环境中的耐蚀性。

力学性能（适配加工场景）：核心关注 “冷加工性能相关指标”，需区分 “软态（退火后，塑性好）” 与 “硬态（冷加工后，强度高）”，依据 GB/T 228.1：