CIPP整体现场固化内衬修复
CIPP整体现场固化内衬修复法技术介绍
CIPP整体现场固化内衬修复法，于上个世纪80年代起，在世界范围内广泛地运用在给排水，燃气及石油化工的管道翻新上，以其施工速度快，管材质量好，占地面积小等优点迅速得到广泛认同。
CIPP整体现场固化内衬修复法可以被运用在口径100毫米至1500毫米的管道翻新修复上。在排水领域现场固化法甚至可以修复两米以上的巨大管道。旧管材质包括铸铁，钢，混凝土，塑料等等。现场固化工艺的衬管可通过45度，甚至90度弯头（视具体情况而定），每次穿管长度可达几百米。
设计
现场固化工艺可以根据原有管道的情况和业主的实际需求，管道内衬修复流程视频，以美国ASTM F1216标准为依据，将衬管设计成结构性衬管（完全不依托于原有管道，可以独立承受内压和外压），半结构性衬管（部分依托于原有管道，可以独立承受内压和地下水压）或非结构性衬管（可以独立承受内压，依托于原有管道承受外压）。
HDPE管穿插内衬修复技术（2）
浅谈HDPE管穿插内衬修复的优点，
①开挖工作量小，施工周期短。对于直管段，只需要在两端各开挖一个操作坑，管道内衬修复流程规范，即可实现穿插HDPE管道修复，长可一次穿插1000m。
② 施工成本低、修复一条旧管线的成本为敷设新管线综合成本的50% 左右。适用范围广，可以用于DN100～DN1 000的各种材质管线的内衬修复。
HDPE给水管道的主要优点：
① 连接可靠
聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，聚乙烯管与其它管道之间采用法兰连接，方便快捷。
该技术的基本原理是设计选用外径大于待修复管道内径的HDPE管，在常温下使其通过缩径机，在控制HDPE管的压缩级数缩径量、牵引速度及牵引力，使其直径减小10%左右的情况下，使其顺利穿插进入旧管道内。再利用材料对缩径前结构的记忆功能，在常温下释压，一定时间后长分子链松弛，从而逐渐恢复其原有直径，直到与旧管道内壁达到紧密的过盈贴合状态。等径压缩高密度聚乙烯管内衬法在线管道修复技术的原理如图1所示。
该项目的关键技术是在常温下实现对HDPE管的等径压缩与恢复，使其与旧管道内壁过盈贴合。该项目使HDPE在不加热的情况下加压产生形变、保持形变，并在释放应力后恢复形变。由于HDPE为半结晶性聚合物，分子链间存在自由体积，在一定压力作用下可使HDPE分子链发生形变，导致自由体积缩小。该技术的难点在于对HDPE圆管的径向压缩方式，管道内衬修复hnzagd，压缩力与轴向拉应力的控制，韶关管道内衬修复，既要保证HDPE分子链的形变为弹性形变，产生可恢复的形变，又不能使应力过大，引起材料中结晶区域晶片滑移或非结晶区域分子链变形。该项目通过使用专门设备一液压马达驱动的多级串联式圆管缩径机(下称缩径机)和牵引机来完成这一工艺过程。因此该项目可选用比旧管道内径略大的HDPE管做内衬管，在其逐渐复原过程中，与管道内壁紧密贴合起来。
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